【PCB的沖裁】

　　印制線路板下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的辦法，關(guān)于加工簡單的PCB板或請(qǐng)求不是很高的PCB板能夠采用沖裁方式。合適低層次的和大批量的請(qǐng)求不是很高的PCB板及外形請(qǐng)求不是很高的PCB板的消費(fèi)，其本錢較低。

　　沖孔：消費(fèi)批量大，孔的品種和數(shù)量多而外形復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。

　　外形加工：印制線路板消費(fèi)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。依據(jù)印制線路板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

　　復(fù)合加工：印制線路板的孔與孔，孔與外形之間請(qǐng)求精度高，同時(shí)為了縮短制造周期，進(jìn)步消費(fèi)率，采用復(fù)合模同時(shí)加工單面板的孔和外形。

　　用模具加工印制線路板，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)、加工，需求專業(yè)技術(shù)學(xué)問，除此之外，模具的裝置與調(diào)試也非常重要，目前大部份PCB消費(fèi)廠的模具都由外廠加工。

　　裝置模具留意事項(xiàng)：

　　1.依據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床(包括類型，噸位)。

　　2.開動(dòng)沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各局部能否正常，操作機(jī)構(gòu)能否牢靠，決無連沖現(xiàn)象。

　　3.沖模下的墊鐵，普通是2塊，必需在磨床上同時(shí)磨出，確保模具裝置平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時(shí)又要盡可能靠近模具中心。

　　4.要準(zhǔn)備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對(duì)應(yīng)運(yùn)用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應(yīng)墊砂布，螺釘必需擰緊。

　　5.模具裝置時(shí)要非常留意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模降落，閉合)。

　　6.調(diào)整模具時(shí)盡可能用手動(dòng)，而不要機(jī)動(dòng)。

　　7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

　　模具沖裁印制線路板的孔與外形，其質(zhì)量缺陷有下述幾種：孔的周圍凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔自身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料梗塞。

　　其檢查剖析步驟如下：

　　檢查沖床的沖裁力、剛性能否足夠;模具設(shè)計(jì)能否合理，剛性能否足夠;凸、凹模的及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度能否到達(dá)，裝置能否同心、垂直。配合間隙能否平均。凸、凹的間隙過小或過大都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，是模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、運(yùn)用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時(shí)不管是正錐與倒錐都不允許。消費(fèi)中要隨時(shí)留意凸、凹模刃口能否磨損。排料口能否合理、阻力小。推料板，打料桿能否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的分離力、含膠量，與銅箔的分離力，予熱濕度與時(shí)間等也是沖裁質(zhì)量缺陷剖析時(shí)要思索的要素。